增塑劑的塑化效率以什么為基準？影響因素有哪些？

      增塑劑是一種高分子助劑，用途很廣泛，我們身邊的大多塑料制品、橡膠制品、PVC制品甚至裝修用的油漆、涂料等都會添加增塑劑。增塑劑的加入可以降低聚合物分子間的作用力，使其更具柔韌性便于加工成型，使制成品的使用體驗更好。我們通常會以塑化效率來確定增塑劑的“好與壞”或者是否與對應材料相匹配，那么增塑劑的塑化效率以什么為基準？又有哪些因素會影響到塑化效率呢？接下來奧西小編帶大家來具體了解一下。
  

  一、增塑劑塑化效率的基準

  

  1.玻璃化溫度

  
  增塑劑作用會導致聚合物分子鏈間的移動﹐其移動性通常用玻璃化溫度來度量。在玻璃化溫度以上聚合物是柔軟的﹐在玻璃化溫度以下聚合物是堅硬的。可見不同的增塑劑在相同添加量的情況下﹐玻璃化溫度越低﹐則塑化結果越好。舉個例子來說，一般情況下PVC的玻璃化溫度為80℃左右﹐但每加入10PHR的DOP,其玻璃化溫度為下降20---25℃﹐若加入50PHR的DOP﹐則PVC的玻璃化溫度下降到-60℃。
  

  2.模量

  
  塑化效率除了用玻璃化溫度的降低來體現之外﹐也可用與溫度有關的力學性能來表示，如模量和阻尼。模量表示相對復雜﹐但比較客觀﹐感興趣的朋友可以查閱相關資料進行具體了解。

  二、影響塑化效率的因素

  
  增塑劑自身的化學結構以及物理性能是影響其塑化效率的主要因素﹐主要表現為以下幾個方面：
  
  1.增塑劑的分子量與塑化效率息息相關，分子量小的增塑劑顯示出更好的塑化效率。
  
  2.分子量相同的情況下﹐分子內環狀結構多或者極性基團多的增塑劑﹐塑化效率較差。
  
  3.支鏈烷基結構的增塑劑塑化效率不及相應的直鏈烷基的增塑劑。
  
  4.酯類增塑劑中﹐隨著烷基鏈長的增加﹐塑化效率會變低。
  
  5.酯類增塑劑中﹐烷基部分由芳基取代﹐塑化效率降低。
  
  6.酯類增塑劑中﹐烷基碳鏈中引入醚鏈﹐能提高塑化效率。
  
  7.烷基或者芳基中引入氯取代基﹐塑化效率降低。
  
  8.增塑劑的塑化效率與自身黏度有關，增塑劑的等效用量是隨其黏度上升而增加的。
  
  以上就是小編總結的增塑劑的塑化效率基準及主要影響因素，增塑劑選得好、用得好對產品的生產和制造來說是事半功倍，還能更好地節約生產成本，提高生產效益。如果您還有其他疑問或者關于各種增塑劑的采購需求，可隨時通過留言或者電話方式聯系我們，洛陽奧西塑料助劑有限公司將憑借產品質量和服務換取您的信任和滿意！