催化法生產氯化石蠟52的影響因素及其脫酸配制

  氯化石蠟52是一種較為環保的塑料助劑，其生產方式主要為熱氯化法，但為了使生產效率提高，目前又發展出一種催化氯化法，即利用引發劑使氯分子活化形成自由基來取代反應，這里奧西小編為大家整理了催化法生產氯化石蠟52的影響因素及其脫酸配制方法，以供大家參考。

催化法生產氯化石蠟52的影響因素

  1、氯化反應器內接觸面積

  石蠟氯化反應屬氣—液兩相反應，只有加大氣液接觸面積和氯氣在液層中的停留時間，才能使氣液相得到充分混合，縮短反應周期。內設盤管冷卻玻璃塔式氯化反應器能滿足這一要求。反應器的高/徑之比較大，能使液層中氯氣有充分的停留時間，由于盤管是蛇形，所以在反應器中有較大的氣液接觸面積。

  2、預熱溫度

  石蠟氯化反應屬于自由基連鎖反應，提高液蠟的預熱溫度，可縮短從初步反應階段到劇烈反應階段的過渡時間，使反應周期縮短。同時對提高初步反應階段的氯氣轉化率有利，通常預熱溫度控制在50~55℃較合適。

  3、氯氣流速

  在氯化反應過程中，反應器內氯氣流速應依據反應階段和反應速度的不同而及時調節，反應引發后，反應逐漸劇烈起來，為防止引發過快造成沖料，氯氣流速應盡量慢一些；隨著氯化反應加劇，應加大氯氣流速。

  4、反應溫度

  在催化劑存在下，反應溫度是影響催化氯化反應的主要因素。溫度低，反應慢，氯氣利用率低；溫度高，反應快，氯氣利用率高。反應初期，溫度控制在75-85℃，隨著氯化反應的深入，反應液粘度增加，反應速度減慢，應提高反應溫度，但當反應溫度超過120℃時，反應液顏色發生變化，由黃色變為黃棕色。

  5、反應時間

  隨若氯化反應的時間延長，其氯化反應程度加深，按反應3個階段考察反應所需時間，引發階段約需2到5 min，到快速反應階段時約需90到100min，慢速反應階段時達110min，并以反應物料密度達1.25 g/cm2左右作為停止通氯氣時間。

氯化石蠟52的脫酸配制方法與包裝

  1、脫酸配制

  脫酸釜內的氯化石蠟52，用經過緩沖的壓縮空氣，進入裝有玻璃棉和硅膠的空氣過濾器中，經分配臺，送入脫酸釜趕酸。脫酸釜用汽水混合配制60℃~65℃熱水保溫。趕出的HCI經水洗塔吸收后排掉。氯化石蠟52酸值合格后，加入一定量的乙二醇二縮水甘油醚或HFW-1作為熱穩定劑，通過空氣攪拌均勻后就可包裝。

  2、包裝

  氯化石蠟52的包裝容器規定用鍍鋅鐵桶，并且必須進行清洗，應確保無銹、無水、無機械雜質，以防影響產品質量。包裝每桶凈重200kg，誤差在±0.5kg，蓋嚴，確保不漏。

  以上就是奧西小編為大家整理的催化法生產氯化石蠟52的影響因素及其脫酸配制，希望能對大家有所幫助。洛陽奧西塑料助劑有限公司作為一家專注環保塑料助劑生產銷售的增塑劑廠家，生產的氯化石蠟52采用的原料為環保蠟液，基本不含各種禁用物質，產品增塑效率高、相容性好，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。